Integralia refuerza su capacidad productiva con una nueva mesa de oxicorte

Integralia continúa invirtiendo en la adquisición de la última tecnología para la fabricación de estructuras metálicas. En esta ocasión, el taller de Integralia en Cabañas de la Sagra (Toledo) ha incorporado a principios del mes de marzo una nueva mesa de oxicorte, modelo Vulcano 5000 del reputado fabricante español Oxyser.

La nueva mesa de oxicorte ha tomado como base la fabricada por esta compañía pero ha seguido las especificaciones de los técnicos de Integralia para llevar a cabo una mesa de fabricación propia que cumple con sus necesidades. Con unas dimensiones útiles de 24 metros de largo y 3 de ancho, la nueva tecnología permite situar sobre ella simultáneamente dos sábanas de chapa en formato estándar (12 x 2,5m), o bien chapas en formatos especiales tanto por su longitud como por su anchura, como por ejemplo las chapas que forman parte de los puentes.

El puente de oxicorte, fabricado íntegramente por Oxyser, está dotado de seis sopletes de oxicorte que pueden trabajar simultáneamente. Así, se optimiza el tiempo de corte llegando en el mejor de los casos a incrementar un 600% la capacidad productiva. También dispone de una marcadora de tinta automática para reproducir en cada chapa la marca que la designa por importación directa del archivo DSTV generado por el programa de diseño Tekla Structures. Este sistema garantiza la trazabilidad del material y redunda en una optimización del proceso productivo.

El rango de espesores de chapa que puede cortar la máquina es desde los 5 mm hasta los 300 mm. En la experiencia de Integralia los espesores más cortados oscilan entre los 10 mm hasta 60 mm, aunque la máquina desarrolla todo su potencial con espesores superiores a 30mm.

En paralelo a la fabricación de la máquina, Integralia ha trabajado con el proveedor del software de gestión corte de chapa ‘Almacan’, líder en optimización e integración de chapa, haciendo los ajustes necesarios para adaptarlo a los controladores propios de la máquina. De este modo, desde el departamento de Lanzamiento a Producción se generan directamente los programas de corte que son volcados en la propia maquina directamente a través de la red de fibra óptica, eliminando por completo la necesidad de que el operador de la máquina realice cualquier actividad que no sea el corte propiamente dicho.

Esta nueva inversión se suma a la realizada por Integralia a mediados de 2015 para la ampliación de sus instalaciones con el objeto de atender a la creciente demanda de proyectos que confían en soluciones innovadoras para el diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas. Una nueva nave de 1.000 m2 se incorporó de lleno en los desarrollos de la compañía, con unas instalaciones que superan en total una superficie de 20.000 m2, de los cuales 10.300 m2 se encuentran bajo gancho.

Todas estas inversiones se centran en ofrecer un servicio más eficaz a nuestros clientes y que consigue realizar estructuras metálicas satisfaciendo plazos de tiempo mientras ofrecemos la máxima calidad.

Integralia traslada al embajador de Colombia en España su apuesta por el país latinoamericano

El embajador de Colombia en España, Alberto Furmanski Goldstein, se ha interesado en persona por los planes de expansión de Integralia hacia el país latinoamericano. Una recepción junto a Catalina Carrasco, del departamento de Gerencia de Integralia, ha servido para tratar la internacionalización de la compañía y sus proyectos llevados a cabo bajo los sellos de calidad y compromiso con el bienestar.

Durante el encuentro, Catalina Carrasco ha podido explicar al embajador de Colombia en España, el establecimiento en abril de 2015 de la empresa Integralia Colombia SAS como oportunidad para desarrollar el negocio de estructuras metálicas en un país emergente y con claras oportunidades de trabajo. En este sentido, Integralia ha dado a conocer su apuesta por la internacionalización como estrategia de crecimiento tras expandir su negocio en otros países como Irak, Haití o Argelia.

Además, Integralia ha podido trasladar al embajador, la principal obra que ha llevado a cabo en Colombia, el Centro de Negocios Fressenius, un magnífico complejo empresarial que consta de cinco edificios de oficinas y para el que se han utilizado alrededor de 10.000 toneladas de acero. Entre ellos, destaca el centro de formación de Avianca, tanto para pilotos como para personal de a bordo, que la compañía aérea de bandera colombiana convertirá en referente en toda Latinoamérica.

El encuentro también ha servido para trasladar la forma de trabajo de Integralia que, desde Cabañas de la Sagra (Toledo), diseña y fabrica sus estructuras metálicas para posteriormente trasladarlas a cualquier parte del planeta, en este caso a la capital colombiana. Hasta el lugar se trasladó personal propio de Integralia para realizar el montaje en obra y asistir al cliente durante todo el proceso, ya finalizado con éxito.

Pero la apuesta de Integralia en Colombia no solo pone su punto de mira en el negocio, si no que aboga por impulsar la contratación de personal local en obra para contribuir a la economía de un país en crecimiento y que sin duda, dará lugar a muchas oportunidades.

Ingeniería de proyectos centrada en las personas

Si el éxito de nuestras estructuras metálicas radica en algún factor es sin duda en las personas que trabajan en Integralia y su capacidad para desarrollar proyectos punteros. Un equipo compuesto por profesionales multidisciplinares en diferentes áreas encabeza el departamento técnico de Ingeniería de Proyectos, un área en expansión y con vocación investigadora que pone en valor la cualificación e involucración de sus componentes para asegurar el éxito de las tareas.

El equipo compuesto por cinco ingenieros Industriales y de Caminos ha desarrollado sus competencias en Diseño y Cálculo de estructuras metálicas, definición de nudos, ingeniería unifilar y de detalle, modelización y parametrización 3D, para abarcar de forma integral los procesos de creación de las estructuras metálicas de nuestra empresa.

Ellos son el germen de los grandes retos en los que Integralia se embarca con el objetivo de contribuir a la sociedad a lo largo y ancho del globo. Por este motivo, el entusiasmo por su trabajo y el interés por las estructuras metálicas son primordiales a la hora de integrar estos perfiles a nuestra plantilla. Una formación complementaria en el sector, el conocimiento de programas de diseño y cálculo de estructuras, la experiencia y el dominio de otros idiomas, como el inglés, son otros elementos que buscamos y con los que contamos para conformar a nuestro equipo de profesionales.

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Es cierto. La realización en Babil Stadium, Irak, con capacidad para 30.000 espectadores o la Ciudad de la Justicia de Córdoba, tienen detrás de sí un trabajo minucioso y muy valorado. En ingeniería nada se deja al azar. Este departamento estudia al milímetro cada paso a seguir. ¿Cómo comienza esta fascinante etapa?

El análisis del proyecto a través de una visión multidisciplinar en el que la experiencia y la agilidad en la respuesta son vitales, marca el comienzo a la hora de tomar la decisión de aportar el valor innovador y de calidad de Integralia. La medición del mismo, que determinará la cantidad y forma de material que necesitamos comenzará a darnos pistas sobre el tipo de solución más adecuada a tener en cuenta antes del estudio más detallado del desarrollo desde el punto de vista de la fabricación.

El cuidado máximo de nuestros ingenieros con cada proyecto continúa haciéndose patente con un nuevo análisis en el que se presentan mejoras en los detalles para, posteriormente recalcular la propuesta y desarrollar la estructura metálica en 3D, lo que requiere una cualificada visión técnica de diseño y de las posterior producción.

Finalmente, el trabajo en equipo de nuestros compañeros y la interlocución entre diferentes áreas rematará la presentación de la oferta técnica de fabricación y montaje antes de dar un paso definitivo y crucial: la defensa de la propuesta emitida apoyando al Departamento Comercial.

Por tanto, trabajo en equipo, exigencia técnica y capacidad ejecutiva son los factores determinantes de un buen trabajo.

Presente y futuro del Hospital Universitario de Haití

La reconstrucción del Hospital Universitario de Haití es uno de los proyectos en los que actualmente esta involucrada Integralia.

La obra supone para la compañía un trabajo verdaderamente importante  por el gran valor que aporta a la sociedad de Haití, tras  haber sufrido el fatídico seísmo de 2010 en el que el hospital quedó destruido.

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Integralia ha transportado , más de 2.100 toneladas de acero desde España, saliendo en mayo de Puerto Sagunto hacia Puerto Príncipe.

El volumen final de obra para todo el hospital será de 100 millones de dólares y se conseguirá un hospital en la capital de Haití donde hacer frente a las enfermedades causadas por el terremoto de 2010.

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En este post os mostramos algunas de las imágenes de la llegada de los primeros materiales para el comienzo de la obra, junto con infografías de lo que será en un futuro.

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